型締力の計算
投影面積(Smm^2)×キャビ内圧P(Mpa)＝ＫＮ
汎用樹脂：20～40Mpa
エンプラ樹脂：40～60Mpa
スーパーエンプラ：60～100Mpa
投影面積は2プレート金型の場合：全キャビティ投影面積＋ランナー面積
3プレート金型の場合：キャビティ又はランナーの面積の大きい方の面積
金型寸法
金型寸法がPw・Ph・Tw・Th未満デあること
ロケートリング径（D）プラテン・ロケートリングホール径と合致可能か
金厚と最小型厚・最大型厚が許容可能か、又突き出し量と
最大型開量＞型厚＋製品取り出し可能幅が満足で生きるか
直圧機は型厚で最大型開量が変わるので注意が必要
デーライト（最大型開量）
射出シリンダーの計算
1ショット体積V(cmm^3)=シリンダ内径の半径r(mm)の二乗×3.14×射出ストローク
成形可能射出ストロークは成形機表示ストロークの30～70％で計算する
| 駆動方式 | 型締方式 | 長所 | 短所 |
|---|---|---|---|
| 油圧駆動 | 直圧式 | 金型保護の精度が高い | 型開停止位置精度が悪い エジェクター停止位置がバラツ ハイサイクル成形に向かない |
| 油圧駆動 | トグル式 | 直圧式より成形サイクルが短い | 型開停止位置精度が悪い エジェクター停止位置がバラツ ハイサイクル成形に向かない |
| 全電動 | トグル式一択 但し型締力4ton以下では直圧式もある |
省エネ ハイサイクル成形 型開精度が高い エジェクター停止位置精度が高い |
金型保護精度が落ちる 金型中央部にバリが出やすい 上記不具合対策機と従来機でスライドの当り調整が必要 |
| 油圧・電動ハイブリッド | 直圧式・トグル式 | 省エネ 型締平行度良好 型開精度が高い エジェクター停止位置精度が高い |
直圧式は全電動式に比べ成形サイクルが遅い |
射出機構による選定
| 駆動方式 | 射出機構 | 長所 | 短所 |
|---|---|---|---|
| 油圧駆動 | インラインスクリュー方式 | 樹脂溶融・混練・射出を同一装置内で行うので 効率が良く、製造コストも低くなる 油圧の特性上応答が遅い分外観不良が少ない |
逆流防止リングが必要で、樹脂逆流による充填量 .バラツキがあり不良率が高い |
| 全電動式 | インラインスクリュー方式 | 可塑化・混練・射出を同一装置内で行うので 効率が良く、製造コストも低くなる 位置精度が良い・応答が早い |
逆流防止リングが必要で、樹脂逆流による充填量 .バラツキがあり不良率が高い |
| 電動・油圧のハイブリッド式 | スクリュ・プリプラ式（Vline式） | 可塑化・混練と射出が分かれているため不良原因の 究明がしやすい、逆流防止リングが無いためバラツキが少ない Vline |
射出機構が2つになるためコストが高い |
成形機選択参考資料